Warum uns wählen?
Professionelles Team
Wir verfügen über ein hochtechnologisches und gut ausgebildetes Team mit über 260 Mitarbeitern, darunter 80 Ingenieure und Techniker (5 leitende Ingenieure und 50 Fachkräfte mit Junior- und Mittelstufe) und mehr als 100 zertifizierte Schweißer.
Fortschrittliche Ausrüstung
Zusätzlich zu den hochwertigen produktionsunterstützenden Geräten verfügt das Unternehmen über fortschrittliche und perfekte Inspektions- und Testgeräte, Drucklecktestgeräte, physikalische und chemische Geräte sowie ein Schweißlabor usw.
Komplettes Produktsortiment
Zu unseren Produkten gehören Wärmetauscher, Separatoren, Reaktoren, Lagertanks, Türme, kryogene Geräte, Filter, Chemikalien- und Aluminiumoxidverdampfer.
Qualitätskontrolle
Das Unternehmen hat die ISO-9001-Standard-Qualitätssystemzertifizierung, die ISO14001-Umweltmanagementsystemzertifizierung und die ISO45001-Zertifizierung bestanden.
Was ist ein röhrenförmiger Fallfilmverdampfer?
Ein Röhrenfallfilmverdampfer ist eine Art Wärmetauscher, der eine Rohrbündelkonstruktion zum Verdampfen wärmeempfindlicher Flüssigkeiten verwendet. Der Verdampfer pumpt das Futter von oben hinein und verteilt es gleichmäßig in den Heizrohren des Geräts.
Ein Aluminiumoxidverdampfer ist ein Verdampfertyp, der Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) als Trockenmittel oder Absorptionsmaterial verwendet.
Ein Kristallisationsverdampfer ist eine Geräteart, die beim Verdampfen einer Flüssigkeit zur Trennung ihrer Bestandteile verwendet wird.
Fallfilmverdampfer mit sechs Effekten
Ein Fallfilmverdampfer mit sechs Effekten ist ein hocheffizientes und weit verbreitetes industrielles Verdampfersystem, das zum Konzentrieren von Lösungen und zum Trennen von Lösungsmitteln aus Gemischen entwickelt wurde.
Ein Fallfilmverdampfer ist ein Verdampfertyp, der üblicherweise in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird.
Mehrfacheffekt-Fallfilmverdampfer
Ein Mehrfacheffekt-Fallfilmverdampfer ist ein Verdampfertyp, der zum Konzentrieren oder Trennen von Lösungen unter Nutzung der aus Dampf erzeugten Wärme verwendet wird.
Beschreibung Ein vertikaler Fallfilmverdampfer ist ein Verdampfertyp, der häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt wird.
Ein Hybrid-Fallfilmverdampfer ist ein Verdampfertyp, der die Eigenschaften von Fallfilm- und Steigfilmverdampfern kombiniert, um eine effiziente Trennung von Flüssigkeitsgemischen zu erreichen.
Ein Zwangsumlaufverdampfer (FCE) ist ein Verdampfertyp, der zur Trennung und Konzentration von Flüssigkeitsgemischen verwendet wird.
Wie rohrförmige Fallfilmverdampfer funktionieren
Röhrenförmige Fallfilmverdampfer arbeiten nach dem Prinzip, einen dünnen Flüssigkeitsfilm auf einer erhitzten Oberfläche zu erzeugen. Dies wird durch eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Futters auf der Oberseite der beheizten Rohre oder Platten erreicht. Wenn die Flüssigkeit nach unten fließt, bildet sie aufgrund der Schwerkraft einen Film, der dann erhitzt wird und zu verdampfen beginnt.
Dieser Prozess gewährleistet eine effiziente und kontinuierliche Verdampfung des flüssigen Futters. Sobald die Verdampfung abgeschlossen ist, werden das konzentrierte Produkt und der Dampf am Boden des Verdampfers getrennt. Diese Trennung ermöglicht die Sammlung des konzentrierten Produkts, während der Dampf weiterverarbeitet oder entsorgt werden kann. Das Funktionsprinzip von Röhrenfallfilmverdampfern ist nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich, was sie zu einer beliebten Wahl für nachhaltige Konzentrationsprozesse macht.
Vorteile von Röhrenfallfilmverdampfern
Wasserrückgewinnung
Rohrförmige Fallfilmverdampfer sind äußerst effektiv bei der Rückgewinnung von Wasser aus Lösungen und tragen so zur Wassereinsparung bei. Sie helfen der Industrie, Wasser wiederzuverwenden und den Gesamtwasserverbrauch zu senken.
Konzentration von Feststoffen
Einer der Hauptzwecke von Röhrenfallfilmverdampfern besteht darin, Lösungen durch Entfernung von Wasser zu konzentrieren. Dies ist besonders wertvoll in Branchen, in denen eine höhere Konzentration an Feststoffen für die Weiterverarbeitung erforderlich ist. Mit dem richtigen Anbieter von Röhrenfallfilmverdampfern erhalten Sie den besten Service.
Energieeffizienz
Viele moderne Röhren-Fallfilmverdampfer sind mit energieeffizienten Funktionen wie Mehrfacheffektsystemen und thermischer Brüdenverdichtung ausgestattet, die den Energieverbrauch minimieren. Dies kann sowohl zu finanziellen Einsparungen als auch zu Umweltvorteilen führen.
Vielseitigkeit
Rohrförmige Fallfilmverdampfer sind vielseitig einsetzbar und können für die Handhabung verschiedener Arten von Flüssigkeiten, einschließlich korrosiver oder wärmeempfindlicher Lösungen, angepasst werden. Diese Flexibilität macht sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet.
Reduzierte Umweltbelastung
Durch die Erleichterung der Wiederverwendung von Wasser und die Konzentration von Lösungen tragen Röhrenfallfilmverdampfer zur Reduzierung der Abwasserentsorgung und der gesamten Umweltauswirkungen industrieller Prozesse bei.
Benetzungsrate für rohrförmige Fallfilmverdampfer
Bei Röhren-Fallfilmverdampfern ist eine gleichmäßige und ausreichende Benetzung der Röhren erforderlich, weshalb eine Saftumwälzung und ein Verteilungssystem erforderlich sind, das jedem Rohr gleiche Saftmengen zuführt.
Außerdem ist eine Notwasserzufuhr zum Verdampfer erforderlich. Sollte die Saftversorgung ausfallen, kann das Fehlen ausreichender Zufuhr auch nur für kurze Zeit zu einer starken Verschmutzung der Rohre führen. Das Hauptproblem bei einem absteigenden Filmverdampfer ist die Saftverteilung auf dem oberen Rohrboden. Es ist notwendig, dass alle Rohre dieser Platte bzw. eines Abschnitts der Rohrplatte die erforderliche Saftmenge erhalten, damit sich der Saft nur in einer dünnen Schicht um das Rohr herum verteilt und kein Abschnitt des Rohrs trocken bleibt jederzeit.
Wo
Q ist das Saftgewicht in kg/h,
N ist die Anzahl der Röhren und
D ist der Durchmesser des Rohrs in Metern.
Der Fallfilm-Rohrverdampfer muss eine Mindestdurchflussrate durch jedes Rohr haben und benötigt ein Umpumpsystem, um die Flüssigkeit umzuwälzen. Dies erfordert einen im Sumpf des Behälters gehaltenen Flüssigkeitsstand und ein Kontrollsystem, um sicherzustellen, dass der erforderliche Flüssigkeitsfluss zum Verteiler erreicht wird. Die röhrenförmigen Fallfilmverdampfer benötigen ein ähnliches System, allerdings ist die erforderliche Benetzungsrate geringer.
Kritische Betriebs- und Produkteigenschaften der zu verdampfenden Lösung haben einen großen Einfluss auf die Auswahl des für die Anwendung am besten geeigneten Röhrenfallfilmverdampfers.
● Hitzeempfindlichkeit
Viele Lebensmittel, Pharmazeutika, Chemikalien und Harze sind hitze- oder temperaturempfindlich und erfordern entweder niedrige Erhitzungstemperaturen oder eine kurze Verweilzeit in der Hitze oder beides. Dies kann durch eine Kombination aus der Minimierung des Produktvolumens im röhrenförmigen Fallfilmverdampfer zu jedem Zeitpunkt, der Minimierung der Zeit im röhrenförmigen Fallfilmverdampfer und der Reduzierung der Siedetemperatur der Masse des Produkts durch Betreiben des röhrenförmigen Fallfilmverdampfers bei reduzierten Drücken erreicht werden . Die Reduzierung des internen Betriebsdrucks kann auch den Betrieb bei niedrigeren Heiztemperaturen ermöglichen und dennoch eine angemessene Antriebskraft für die Wärmeübertragung aufrechterhalten.
● Verschmutzung
Eine Verschmutzung der Wärmeübertragungsflächen wird normalerweise durch Feststoffe in der Beschickung, ausfallende Feststoffe im Konzentrat oder durch Zersetzung des Produkts verursacht. Eine langsame Filmbildung auf den Wärmeübertragungsflächen führt zu einer allmählichen Verringerung des gesamten Wärmeübertragungskoeffizienten. Letztendlich erfordert dies eine Abschaltung des Prozesses und eine Reinigung der Wärmeübertragungsflächen, was zu Produktionsausfällen und zusätzlichem Wartungsaufwand führt.
● Schäumen
Es kommt häufig vor, dass das Produkt beim Verdampfen schäumt. Sie kann von einer kleinen Menge instabilen Schaums, der leicht bricht, bis zu einem sehr stabilen Schaum reichen, der schwer zu brechen ist und dazu neigt, den gesamten Hohlraum des röhrenförmigen Fallfilmverdampfersystems auszufüllen. Die Schaumbildung kann oft durch spezielle Konstruktionen für den Zufuhreinlass (Trennung der Zufuhr vom Dampfstrom) und den Dampf-/Flüssigkeitstrennbereich (spezielle Entkopplungskonstruktionen) minimiert werden. Auch die Reduzierung der Siedeintensität der Flüssigkeit auf der Wärmeübertragungsfläche (durch Betrieb bei niedrigerer Temperatur oder höherem Druck) und die Reduzierung der Dampfgeschwindigkeit in den Rohren kann die Schaumbildung deutlich reduzieren. Wo es die Produktreinheitsspezifikationen zulassen, kann die Einführung eines Antischaummittel können das Problem lösen oder stark reduzieren.
● Feststoffe
Mit zunehmender Feststoffkonzentration können sich die Eigenschaften des Konzentrats ändern. Feststoffe können Rohre verstopfen, was zu einem Verlust der Wärmeübertragungsfläche führt, was wiederum zu verringerten Wärmeübertragungsraten und Ausfallzeiten für die Reinigung führt. Feststoffe erhöhen die Neigung zur Verschmutzung der Heizfläche, was den Wärmeübergangskoeffizienten und die Siedegeschwindigkeit verringert. Ein Anstieg der Feststoffe kann auch die Viskosität des Konzentrats erhöhen, was sich auf den gesamten Wärmeübertragungskoeffizienten auswirkt und die Kapazität verringert.
● Viskosität
Jede Erhöhung der Viskosität des Konzentrats verringert den gesamten Wärmeübertragungskoeffizienten.
● Destillat-zu-Konzentrat-Verhältnis
Es muss genügend Flüssigkeit durch den rohrförmigen Fallfilmverdampfer strömen, um die beheizten Wände benetzt zu halten. Mangelnde Wandbenetzung und Flüssigkeitsgeschwindigkeit können zu starker Verschmutzung und Salzbildung von Feststoffen auf den Wärmeübertragungsflächen führen, was zu einer verringerten Wärmeübertragung und einer möglichen Verschlechterung der Produktqualität aufgrund von heißen Stellen auf der Heizfläche führen kann. Bei Prozessen, bei denen hohe Destillat-Konzentrat-Verhältnisse erforderlich sind, kann die Rückführung einer bestimmten Menge des Konzentrats erforderlich sein.
● Destillatdampfgeschwindigkeit (Druckabfall und Mitreißen)
Die Dampfgeschwindigkeit in den rohrförmigen Fallfilmverdampferrohren und Heizmänteln muss berücksichtigt werden. Um ausreichende Wärmeübertragungskoeffizienten zu erzeugen, ohne die Einschränkungen hinsichtlich Druckabfall, Erosion und Mitnahme zu überschreiten, sind angemessene Geschwindigkeiten erforderlich. Den Anforderungen des Dampf-/Flüssigkeitsabscheiders hinsichtlich Trenneffizienz und Druckabfall muss besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
● Wärmeträgermedium
Das Wärmeträgermedium (Heißöl oder Dampf) kann Einfluss auf die Wahl des Typs des Röhrenfallfilmverdampfers haben. Flüssigkeitsbeheizte Röhren-Fallfilmverdampfer weisen typischerweise insgesamt niedrigere Wärmeübertragungskoeffizienten auf und erfordern eine größere Wärmeübertragungsfläche. Wenn das Produkt temperaturstabil ist, kann das Erhitzen mit heißem Öl höhere Temperaturen ermöglichen und den niedrigeren Wärmeübertragungskoeffizienten ausgleichen. Dies könnte in einigen Fällen die Verwendung eines kleineren rohrförmigen Fallfilmverdampfers ermöglichen.
● Erforderliche Baumaterialien (Reaktivität)
Ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl eines rohrförmigen Fallfilmverdampfers können die erforderlichen Konstruktionsmaterialien sein. Das Material der Wärmeübertragungsoberfläche ist äußerst wichtig, da es nicht nur die Gesamtmaterialkosten beeinflusst, sondern auch die Wärmeleitfähigkeit des Materials bestimmt, die sich auf den gesamten Wärmeübertragungskoeffizienten und die erforderliche Oberfläche auswirkt.
Schrittweiser Installationsprozess eines röhrenförmigen Fallfilmverdampfers
Standortvorbereitung
Beginnen Sie mit der Vorbereitung des Installationsortes. Befreien Sie den Bereich von allen Rückständen und stellen Sie sicher, dass er sauber und eben ist. Außerdem sollte das Fundament stabil genug sein, um das Gewicht des rohrförmigen Fallfilmverdampfers zu tragen. Markieren Sie außerdem die Positionen für die Befestigungspunkte gemäß der Installationsanleitung.
Zusammenbau des Röhrenfallfilmverdampfers
Beginnen Sie mit der Montage des Röhrenfallfilmverdampfers gemäß den Anweisungen des Herstellers. Verbinden Sie also die verschiedenen Abschnitte und achten Sie darauf, dass alle Bolzen und Schrauben mit dem empfohlenen Drehmoment angezogen werden. Verwenden Sie daher eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass der Röhrenfallfilmverdampfer richtig ausgerichtet ist. Daher ist dieser Schritt für die optimale Funktion des rohrförmigen Fallfilmverdampfers von entscheidender Bedeutung.
Installation von Rohrleitungen und Anschlüssen
Installieren Sie die Rohrleitungen und Anschlüsse. Befolgen Sie daher den Rohrleitungsplan im Installationshandbuch. Stellen Sie sicher, dass keine Lecks vorhanden sind und alle Verbindungen sicher sind. Verwenden Sie Rohrschneider, um die Länge der Rohre nach Bedarf anzupassen. Daher ist eine ordnungsgemäße Verrohrung unerlässlich, um die Effizienz und Sicherheit des rohrförmigen Fallfilmverdampfers aufrechtzuerhalten.
Einrichtung des Elektro- und Steuerungssystems
Fahren Sie mit der Einrichtung der Elektro- und Steuerungssysteme fort. Schließen Sie den Rohrfallfilmverdampfer gemäß dem Schaltplan an die Stromversorgung und die Steuertafeln an. Um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse vorliegen, überprüfen Sie die Anschlüsse daher mit einem Multimeter. Für den sicheren Betrieb des Röhrenfallfilmverdampfers ist die richtige elektrische Einrichtung von entscheidender Bedeutung.
Prüfung und Kalibrierung
Führen Sie nach Abschluss der Installation eine Reihe von Tests durch, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. Testen Sie zunächst die einzelnen Komponenten und dann das gesamte System. Darüber hinaus kalibrieren Sie die Steuerungssysteme, um die gewünschten Betriebsparameter zu erreichen. Tests und Kalibrierung sind unerlässlich, um die Wirksamkeit der Installation zu überprüfen.
Sicherheitsvorkehrungen
Bevor Sie mit der Installation beginnen, ist es wichtig, der Sicherheit Priorität einzuräumen. Stellen Sie sicher, dass das gesamte beteiligte Personal geschult ist und die Sicherheitsprotokolle kennt. Tragen Sie daher geeignete Schutzbrillen, Helme, Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung (PSA). Stellen Sie sicher, dass der Installationsbereich frei von Gefahren ist und dass alle Werkzeuge und Geräte in gutem Betriebszustand sind.
Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Das Unternehmen verfügt über ein eingetragenes Kapital von 80 Millionen RMB und eine Produktionsfläche von 35.000 Quadratmetern sowie ein hochtechnologisches und gut ausgebildetes Team von mehr als 260 Mitarbeitern, darunter 80 Ingenieure und Techniker Personal (5 leitende Ingenieure und 50 Fachkräfte mit Junior- und Intermediate-Titeln) und mehr als 100 zertifizierte Schweißer. Diese Mitarbeiter verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Installation von Druckbehältern sowie der Vor-Ort-Fertigung von Großgeräten. Neben der hochwertigen produktionsunterstützenden Ausrüstung verfügt das Unternehmen über fortschrittliche und perfekte Inspektions- und Prüfgeräte, Geräte zur Druckleckageprüfung, physikalische und chemische Geräte, ein Schweißlabor usw.
Unser Zertifikat
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