Vertikaler Fallfilmverdampfer

Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung zwischen dem Heizmedium und der zu verdampfenden Flüssigkeit. Die Flüssigkeit fließt als dünner Film an der Innenfläche der Rohre herab und schafft so eine große Oberfläche für den Wärmeaustausch. Diese effiziente Wärmeübertragung gewährleistet eine schnelle Verdunstung, minimiert die Verweilzeit und führt zu einer höheren Produktivität.
Dampf-Flüssigkeitsabscheider spielen eine entscheidende Rolle für die optimale Leistung vertikaler Fallfilmverdampfer. Diese Separatoren sind strategisch platziert, um die Dampf- und Flüssigphasen zu trennen und so das Sammeln des konzentrierten flüssigen Produkts zu ermöglichen. Durch die effektive Trennung der beiden Phasen sorgen vertikale Fallfilmverdampfer dafür, dass der Dampf zur Kondensation geleitet wird, während die Flüssigkeit zur weiteren Verarbeitung durch die Rohre fließt.
Die Vorteile eines gut konzipierten vertikalen Fallfilmverdampfersystems sind zahlreich. Erstens reduziert die effiziente Wärmeübertragung, die durch das Fallfilmdesign erreicht wird, die thermische Zersetzung empfindlicher Produkte und bewahrt so deren Qualität. Darüber hinaus tragen die niedrige Rohrwandtemperatur und der Wärmefluss zur Energieeffizienz bei, da sie Verschmutzungen verhindern, indem sie die Wahrscheinlichkeit von Produktablagerungen auf den beheizten Oberflächen verringern.
Die hohen Wärmeübergangskoeffizienten des vertikalen Fallfilmverdampfers sorgen für eine schnelle Verdampfung und eine erhöhte Produktivität. Schließlich reduziert die hohe Dampfscherung im Verdampfer die Schaumbildung und ermöglicht so eine wirksame Schaumkontrolle während des Betriebs.

Vertikale Fallfilmverdampfer verwenden eine Wärmequelle wie elektrische Heizgeräte oder in unserem Fall Wärmepumpen, um die Lösung zu erhitzen, bis die Flüssigkeit mit dem niedrigeren Siedepunkt gasförmig wird, und verwenden dann einen Kondensator, um dieses abgetrennte Gas wieder in eine Flüssigkeit umzuwandeln, die dann zu einer Flüssigkeit wird zurückgewonnenes Lösungsmittel.
Vertikale Fallfilmverdampfer bestehen aus vertikalen Rohrbündelwärmetauschern, in denen der Prozess stattfindet.
Der Siedepunkt von Ethanol liegt bei dem von uns verwendeten Vakuumdruck bei etwa 50 Grad, während die Bestandteile von Rohöl viel höher liegen, was bedeutet, dass das Öl bei hohen Temperaturen leicht vom Lösungsmittel getrennt werden kann.
Bei der Konstruktion von Rohrbündelwärmetauschern wird eine Wärmeübertragungsflüssigkeit erhitzt und dann zum Erhitzen des Rohrinneren verwendet, das das Rohöl und die Lösungsmittellösung enthält. Die Verwendung dieser Methode ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der Lösung, sodass der größte Teil des Ethanols mit einer ähnlichen Geschwindigkeit verdampft werden kann.
Durch das Vakuum wird das Extraktöl in ein Sammelrohr und das verdampfte Lösungsmittel in einen Kondensator gesaugt, wo es wieder in seine flüssige Form umgewandelt und wiederverwendet werden kann.
Ein vertikaler Fallfilmverdampfer wird nach Ihren Extraktions- und Winterisierungsstufen, aber vor Ihren Decarboxylierungs- und Destillationsstufen installiert. Dazu wird ein Öl verwendet, aus dem bereits alle Fette, Wachse und Lipide entfernt wurden, und dann wird das THC- oder CBD-Öl weiter isoliert. Nachdem das Lösungsmittel aus dem Extrakt zurückgewonnen wurde, kann er decarboxyliert werden.
Die Decarboxylierung erfolgt durch Hitze, um die in der Cannabis- und Hanfpflanze natürlich vorkommenden THC-A- und CBD-A-Moleküle in die bioaktiven Formen umzuwandeln, die zum Verzehr bereit sind.

Vertikale Fallfilmverdampfer werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um Prozesse zu rationalisieren und die Produktqualität zu verbessern. Diese Geräte sind besonders vorteilhaft bei der Handhabung temperaturempfindlicher Substanzen, da sie unter Vakuum und bei niedrigen Temperaturen arbeiten können und so die Qualität empfindlicher Materialien erhalten.

● Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie konzentrieren vertikale Fallfilmverdampfer Fruchtsäfte, Milchprodukte und flüssigen Zucker und reduzieren so effizient den Wassergehalt, während das Geschmacks- und Nährwertprofil erhalten bleibt.

● Die Pharmaindustrie
Die Pharmaindustrie setzt auf diese Technologie, um pharmazeutische Wirkstoffe zu kondensieren und so die Wirksamkeit und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten. Darüber hinaus nutzt der biochemische Bereich diese Systeme zur Lösungsmittelrückgewinnung und zur Konzentration von Vitaminen und Enzymen.

● Die chemische Industrie
Auch in den Bereichen Chemie und Petrochemie wird die Fallfilmtechnologie eingesetzt, die auf einen kontinuierlichen Betrieb und eine gleichmäßige Verteilung des Zufuhrstroms angewiesen ist, um eine präzise Temperaturkontrolle während der Verdampfung aufrechtzuerhalten.

● Zusätzliche Branchen
Jede Branche erfordert spezifische Modifikationen am Design des vertikalen Fallfilmverdampfers, um sie an einzigartige Prozessparameter wie Materialkompatibilität, Verdampfungsrate und Kontaminationsverhinderung anzupassen. Durch Modifizierung der Zusammensetzung der Verdampfungselemente, beispielsweise durch den Einsatz spezieller Legierungen oder Beschichtungen, passen sich die Systeme nahtlos an die Herausforderungen an, die sich durch unterschiedliche Materialien und Produktionsumgebungen ergeben.

Wärmetauscher:Die flüssige Lösung wird in einen Wärmetauscher gepumpt, bei dem es sich in der Regel um ein Rohrbündel handelt. Der Wärmetauscher wird durch Dampf, heißes Öl oder ein anderes Heizmedium erhitzt.

Verteiler:Der Verteiler befindet sich oben am Wärmetauscher und dient zur gleichmäßigen Verteilung der flüssigen Lösung über die Wärmetauscherfläche. Dies kann durch eine Reihe von Düsen, Sprays oder durch eine speziell entwickelte Verteilerplatte erreicht werden.

Filmbildender Abschnitt:Die flüssige Lösung fließt an der Wärmeaustauschfläche entlang und bildet einen dünnen Film. Der Film kann durch Einstellen der Durchflussrate und des Winkels der Wärmeaustauschfläche gesteuert werden. Der Filmbildungsabschnitt ist normalerweise so ausgelegt, dass die für die Wärmeübertragung verfügbare Oberfläche maximiert und gleichzeitig ein gleichmäßiger Fluss der flüssigen Lösung gewährleistet wird.

Abschnitt zur Dampftrennung:Der Wärmetauscher ist so konzipiert, dass der Dampf aus der flüssigen Lösung entweichen kann, während er an der Wärmetauscheroberfläche herunterströmt. Ein Dampfabscheider am Boden des Wärmetauschers dient zur Trennung des Dampfes von der flüssigen Lösung.

Kondensator:Der Dampf wird in einem separaten Kondensator, der ein Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher sein kann, kondensiert und als konzentrierte Flüssigkeit oder als Dampfstrom gesammelt.

Produktsammelsystem:Die konzentrierte Flüssigkeit wird gesammelt und über ein separates Sammelsystem aus dem System entfernt.

Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Das Unternehmen verfügt über ein eingetragenes Kapital von 80 Millionen RMB und eine Produktionsfläche von 35.000 Quadratmetern sowie ein hochtechnologisches und gut ausgebildetes Team von mehr als 260 Mitarbeitern, darunter 80 Ingenieure und Techniker Personal (5 leitende Ingenieure und 50 Fachkräfte mit Junior- und Intermediate-Titeln) und mehr als 100 zertifizierte Schweißer. Diese Mitarbeiter verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Installation von Druckbehältern und der Vor-Ort-Fertigung von Großgeräten. Neben der hochwertigen produktionsunterstützenden Ausrüstung verfügt das Unternehmen über fortschrittliche und perfekte Inspektions- und Testgeräte, Drucklecktestgeräte, physikalische und chemische Geräte, ein Schweißlabor usw.