Hybrider Kühlturm

Ein Hybridkühlturm ist ein Kühlsystem, das Nass- und Trockenkühltechnologien nutzt, um sowohl das Fahnenvolumen als auch den Wasserverbrauch zu reduzieren und so die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.
Luft tritt sowohl aus dem Nass- als auch aus dem Trockenteil des Turms ein. Die aus den unteren Abschnitten kommende Luft strömt durch den Nassabschnitt, bevor sie den oberen Trockenabschnitt erreicht. Die Luft aus den Nass- und Trockenbereichen steigt auf und vermischt sich über dem Ventilator, was zu einer geringen oder gar keiner sichtbaren Wolke führt.

● Feder
Bei der sichtbaren Wolke handelt es sich im Wesentlichen um reinen Wasserdampf, der während des Betriebs von Kühltürmen austritt. Es ist sichtbar, wenn die feuchte, erhitzte Luftmasse, die den Turm verlässt, unter ihren Taupunkt abgekühlt wird. Sichtbare Fahnen treten am häufigsten im Winter auf, wenn sich wärmere feuchte Luft mit kälterer Umgebungsluft vermischt. Sichtbare Rauchfahnen, die aus einem Kühlturm austreten, stellen keinen Luftschadstoff dar. Durch die Rauchfahne geben Kühltürme der Umgebung Wärme und Feuchtigkeit zu.
In Hybridkühltürmen vermischt sich der in den Rohrbündeln des Trockenabschnitts erzeugte getrocknete und erwärmte Luftstrom mit der ausgetrockneten, gesättigten Luft aus dem Nassabschnitt, um die Bildung von Schwaden zu reduzieren.
Die gemischte und ungesättigte Luft, die den Hybridturm verlässt, nutzt die kombinierte Kühlwirkung von Nass- und Trockenabschnitten, sodass die Luft selbst bei Kühlung durch die Umgebungsluft nicht übersättigt wird und kein sichtbarer Nebel entsteht.
Hybridkühltürme wurden speziell entwickelt, um sichtbare Rauchfahnen bei kalten, feuchten Umgebungsbedingungen zu vermeiden und wenn örtliche Gegebenheiten diese Technologie erfordern, beispielsweise auf Flughäfen oder in Wohngebieten.

● Wasserverbrauch
Die Hybridisierung eines Kühlturms ist der Übergang von einem Vollnasskühlturm zu einem Hybridkühlturm. Hybridisierungen von Kühlsystemen minimieren die Umweltbelastung durch die Hinzufügung eines Trockenabschnitts zu Nasskühltürmen. Bei diesen Trockenabschnitten handelt es sich im Wesentlichen um herkömmliche luftgekühlte Wärmetauscher, die im oberen Teil der Struktur über den Tropfenabscheidern angeordnet sind.
Der Trockenteil ist mit Klappen ausgestattet, um den Luftstrom entsprechend den tatsächlichen Umgebungsbedingungen zu steuern. Die maximale Wärmeleistung des Hybridkühlturms, berechnet anhand der Kaltwassertemperatur beim Austritt aus dem Turm, wird erreicht, wenn der Kühlturm in einer Nasskonfiguration mit vollständig geschlossenen Klappen läuft. Andererseits wird die maximale Fähigkeit zur Schwadenreduzierung erreicht, wenn der Luftstrom bei vollständig geöffneten Klappen in den Trockenabschnitt geleitet wird.
Dem Turm ist ein Vakuumsystem hinzugefügt, um sowohl während der Startsequenz als auch während des normalen Betriebs Luft von der Oberseite der Rohrbündel zu entfernen und so die richtigen Wassermengen im Trockenbereich zu steuern.
Das Hybriddesign kombiniert Trockenkühlung mit Nasskühlung in einem gemeinsamen Gehäuse. Der Heißwasserstrom durchströmt das System in Reihe und beginnt heiß im Trockenabschnitt, der sich außerhalb des Kühlturmgehäuses direkt über den Tropfenabscheidern befindet. Anschließend wird das vorgekühlte Wasser dem Verteilersystem zugeführt und über die Füllmedien des Nassteils abgeführt. Um den Siphoneffekt in den Rohrbündeln (Trockenabschnitt) zu erzeugen und aufrechtzuerhalten, muss ein Gleitvakuumsystem vorhanden sein, das den Betrieb der Umwälzpumpen mit niedrigerer Pumpenhöhe ermöglicht.

● Effiziente Systemarbeit:Ein Hybridkühlturm mit Wasseraufbereitungssystem entfernt alle gefährlichen Chemikalien aus dem Wasser und dekontaminiert es. Dadurch bleiben die Teile des Hybridkühlturms länger sauber und korrosionsfrei und das System ist auf einen optimaleren Betrieb vorbereitet.

● Weniger Wartungsaufwand:Durch saubere und korrosionsfreie Hybridkühlturmteile wird die Häufigkeit der Wartung eines Hybridkühlturms reduziert und auch die Wartungskosten werden gesenkt.

● Die Lebensdauer des Systems verlängert sich:Das im Hybridkühlturm verwendete Wasseraufbereitungssystem verhindert die Ablagerung der Chemikalien, wodurch das System korrosionsfrei bleibt und die Lebensdauer des gesamten Systems verlängert wird.

● Weniger Energieverbrauch:Bei Wasseraufbereitungsanlagen in Hybridkühltürmen wird das Wasser immer wieder umgewälzt, um sicherzustellen, dass das System sauber genug ist, um mit voller Leistung zu arbeiten, und weniger Energie verbraucht wird, um mehr Leistung zu erzielen.

● Spart Wasser:Ungefiltertes Wasser weist einen hohen Gehalt an chemischen Ablagerungen auf, die durch das fließende Wasser gespült werden müssen, um Korrosion im System zu verhindern. Bei diesem Prozess verloren gegangenes Wasser muss ständig nachgefüllt werden, um das System am Laufen zu halten, was jedes Jahr zu viele Gallonen Wasser anfallen kann. Durch den Einsatz eines effektiven Filtersystems kann die im System erforderliche Abschlämmmenge reduziert und dabei eine große Menge Wasser eingespart werden.

Die Funktion von Hybridkühltürmen lässt sich anhand der Art und Weise erklären, wie unser Körper Schweiß zum Abkühlen nutzt. Wenn es unserem Körper zu heiß wird, verdunstet der Schweiß und erzeugt einen kühlenden Effekt auf unserer Haut. Dieser Prozess senkt unsere innere Körpertemperatur und ist die Idee hinter der Funktionsweise eines Hybridkühlturms. Allerdings muss in Hybridkühltürmen mehr Wasser gekühlt und verdunstet werden, als die geringe Menge Schweiß, die unser Körper erzeugt.
Hybridkühltürme verfügen über Ventilatoren, die feuchtigkeitsgesättigte Luft ersetzen, Zahnradantriebe zum Betrieb der Ventilatoren, Wasserzirkulationsgeräte und eine Wärmequelle zur Wärmeableitung.

● Feuchtkugeltemperatur
Es gibt mehrere Faktoren, die bestimmen, ob ein Hybridkühlturm den Anforderungen Ihrer Branche entspricht, darunter die Wasserdurchflussrate, die Einlass- und Auslasstemperatur sowie die Feuchtkugeltemperatur. Der verwirrendste dieser Faktoren kann die Feuchtkugeltemperatur sein. Dies ist die Temperatur, die zur Berechnung der relativen Luftfeuchtigkeit verwendet wird und sich normalerweise im Laufe des Tages ändert.
Die relative Luftfeuchtigkeit wird ermittelt, wenn die Temperatur eines Trockenthermometers mit der Temperatur eines Feuchtkugelthermometers verglichen wird. Die beiden Thermometer zeigen normalerweise unterschiedliche Werte an, aber die Wasserwerte sind gleich, wenn die Luft mit Wasser gesättigt ist. Bei Erreichen einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % nimmt die Luft kein Wasser mehr auf. Das Wasser auf der Glühbirne verdunstet nicht und die Temperatur wird nicht die gleiche sein wie bei der trockenen Glühbirne.
Je niedriger der Messwert der Feuchtkugel ist, desto niedriger ist die relative Luftfeuchtigkeit. Bei geringerer Luftfeuchtigkeit kann die Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen und der Hybridkühlturm kann mehr Wärme abgeben. Die Größe des von Ihnen verwendeten Hybridkühlturms sollte durch den maximalen Feuchtkugelwert bestimmt werden.

● Die Geschwindigkeit, mit der ein Hybridkühlturm Wärme überträgt
Hybridkühltürme steuern nicht die Geschwindigkeit der Wärmeübertragung, können aber die ihnen zugeführte Wärme übertragen. Es spielt keine Rolle, wie groß oder klein ein Turm ist, die Wärmeübertragungs- und Verdunstungsraten variieren nie. Die Größe des Hybridkühlturms, die Durchflussrate und die Feuchtkugeltemperatur bestimmen jedoch die Wassereinlass- und -auslasstemperaturen.
Der Temperaturunterschied zwischen Ein- und Auslass wird nicht durch den Hybridkühlturm selbst bestimmt. Ein Turm könnte Wasser von 90 auf 80 Grad oder von 100 auf 90 Grad kühlen, der Unterschied von 10 Grad wird jedoch nicht durch die Größe des Hybridkühlturms beeinflusst. Obwohl Sie die Wärmeübertragungsrate nicht ändern können, können Sie die Leistung steigern, indem Sie die Kubikfuß pro Minute erhöhen oder die Oberfläche vergrößern.

Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Das Unternehmen verfügt über ein eingetragenes Kapital von 80 Millionen RMB und eine Produktionsfläche von 35.000 Quadratmetern sowie ein hochtechnologisches und gut ausgebildetes Team von mehr als 260 Mitarbeitern, darunter 80 Ingenieure und Techniker Personal (5 leitende Ingenieure und 50 Fachkräfte mit Junior- und Intermediate-Titeln) und mehr als 100 zertifizierte Schweißer. Diese Mitarbeiter verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Installation von Druckbehältern und der Vor-Ort-Fertigung von Großgeräten. Neben der hochwertigen produktionsunterstützenden Ausrüstung verfügt das Unternehmen über fortschrittliche und perfekte Inspektions- und Testgeräte, Drucklecktestgeräte, physikalische und chemische Geräte, ein Schweißlabor usw.